Projektovanje tehnološkog procesa predstavlja planiranje i organizaciju svih koraka obrade obratka kako bi se postigla zadovoljavajuća kvalitetna obrada uz optimalnu iskorišćenost vremena, alata i materijala. Kod numerički upravljanih (CNC) strugova, proces projektovanja dobija dodatnu dimenziju preciznosti, automatizacije i mogućnosti optimizacije. Cilj ovog predavanja je da se razjasne osnovni koncepti i koraci u projektovanju procesa obrade na CNC strugu, uz naglasak na:
Analizu obratka i materijala,
Definisanje sled operacija,
Izbor alata i tehnoloških parametara,
Kontrolu kvaliteta i sigurnosne aspekte.
Visoka preciznost: Automatizovani sistem omogućava vrlo precizno pozicioniranje alata.
Reproduktivnost: Jednom kreiran G-kod se može ponoviti na više obrataka bez odstupanja.
Fleksibilnost: Mogućnost programiranja različitih operacija (glodanje, struganje, rezanje navoja) u jednom procesu.
Optimizacija procesa: Parametri obrade (brzina, posmak, dubina rezanja) se mogu prilagođavati za optimalan odnos produktivnosti i kvaliteta.
Obrada se vrši u X-Z ravni, gde X osa predstavlja prečnik obratka, a Z osa dužinu.
Tehnološki parametri su veoma važni: pravilno podešavanje brzine rezanja (V_c), posmaka (F), dubine reza (a_p) i brzine obrtaja (RPM) direktno utiču na kvalitet obrade i vek trajanja alata.
Kontrola i programiranje G-koda omogućavaju fleksibilnost u obradi kompleksnih geometrijskih oblika.
Geometrija obratka: Detaljno proučiti tehnički crtež – dimenzije, tolerancije, materijal.
Materijal: Odrediti karakteristike materijala (čelik, aluminijum, legirani materijali) i prilagoditi tehnološke parametre prema preporukama (npr. brzina rezanja, posmak).
Sekvenca obrade: Odlučiti koje operacije su neophodne:
Grubo struganje (skidanje većeg dela materijala)
Fini rad (završna obrada za postizanje potrebnih tolerancija i površinske obrade)
Redosled operacija: Stari iskusni majstori često postavljaju veći prečnik bliže čeljustima, kako bi obratak bio stabilniji. To znači da se operacije koje obrađuju veće prečnike (koji generišu veće sile) treba izvršavati bliže steznim čeljustima.
Vrsta alata: Odabir odgovarajućeg alata zavisi od operacije (rezni nož, završni alat) i geometrije obratka.
Geometrija alata: Kut napada, radijus vrha, materijal alata – sve to utiče na performanse i kvalitet obrade.
Sistemi hlađenja: Pravilno hlađenje produžava vek trajanja alata i poboljšava kvalitet obrade.
Brzina rezanja (v_c): Definiše se u m/min i može se postaviti konstantnom pomoću G96 kod komandi.
Posmak (f): Brzina pomeraja alata, izražena u mm/min; mora biti prilagođena vrsti operacije i materijalu.
Dubina reza (a_p): Preporučuje se postepeno skidanje materijala (posebno kod grubih operacija) kako bi se izbegla prevelika opterećenja.
Sigurnosni rezervoari: Planirati operacije tako da se alati podižu na sigurnu visinu (G00) pre promene osovina.
Kontrola kvaliteta: Nakon obrade, merenje ključnih dimenzija obratka i analiza tolerancija su neophodni za potvrdu da je proces uspešno realizovan.
Projektovanje tehnološkog procesa za CNC strugove zahteva:
Temeljnu analizu obratka i materijala.
Promišljen izbor operacija i alatnih putanja.
Precizno podešavanje tehnoloških parametara za optimalan kvalitet obrade.
Uzimanje u obzir sigurnosnih i kontrolnih aspekata, kako bi se obezbedila reproduktivnost i efikasnost.